Şişe üfleme makinesinin ön formu, enjeksiyon kalıplama ile PET peletlerden yapılan parison olarak da adlandırılır. Geri dönüştürülmüş malzeme oranının %10'u ve geri dönüşüm sayısının iki katı geçmemesini gerektirir.
Enjeksiyon kalıplama sonrası preform veya ısıtma sonrası kullanılan preform 48 saatten fazla soğutulmalıdır ve kullanılan preformun saklama süresi 6 ayı aşamaz. Farklı üretim tarihleri, özellikle çok uzun aralıklı preformlar karıştırılamaz, bunun ana nedeni Preformda kullanılan hammaddenin türü, karıştırılan ikincil malzeme oranı ve preformdaki artık gerilme farklıdır. Bu faktörlerin, şişe üflemenin kalıplama süreci üzerinde önemli bir etkisi vardır ve fiili duruma göre muamele edilmelidir. PET'in güçlü su emme özelliği olduğundan, depolama sırasında neme karşı dayanıklı olmasına özel dikkat gösterilmeli ve işlenmeden önce etkin bir şekilde nemi alınmalı ve kurutulmalıdır. Kurutma koşulları genellikle 4 saat boyunca 150～180°C'dir ve plastik parçacıkların tekrar nemi emmesini önlemek için, sıcaklığı 140°C'nin üzerinde tutmak gerekir. Kapatma sırasında plastiğin sararmasını önlemek için, nem çekicili kurutucunun nem almadan 100°C'ye soğutulması ve sadece sıcak tutulması gerekir.
Ek olarak, malzeme sıcaklığı çok yüksekse, vida kesme kuvveti çok yüksekse veya PET enjeksiyonlu kalıplama sırasında dönüş hızı çok hızlıysa, asetaldehit üretilmesi ve asitlenmeye neden olması muhtemeldir. Genel olarak, kalıplamadan sonra PET şişenin asetaldehit içeriği 3 ppm'den az olmalıdır ve ön form kristalleşmeden öncedir. Belirli bir nem içeriği, genellikle yaklaşık 1000 ppm ve en az 900 ppm veya daha fazla gereklidir. Bu nedenle, nem içeriği gerekli nem içeriğine ulaştıktan sonra kristalleşmeden önce ön kalıbın bir süre yerleştirilmesi gerekir.
